京達引進國外先進除塵技術，結合豐富經驗設計開發的專業除塵設備
金屬氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在一定溫度下分解產生SO2氣體,可以用于制造硫酸,而分解形成的金屬氧化物得到了再生,可循環使用。我國氧化鎂資源豐富,可考慮此法要求必須對煙氣進行預先的除塵和除氯,而且該過程中會有8%的AgO流失,造成二次污染。氧化鎂法是用氧化鎂的漿液[Mg(OH)2]吸收煙氣中SO2,得到含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產物,經脫水、干燥和煅燒還原后,
氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發生的主要化學反應有 MgO+H
京達除塵將產品結構特點總結如下，供您對產品進行更加深入和細致的了解
1、脫硫效率高，在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
2、投資費用少，由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。
3、運行費用低，決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。對石灰石石膏系統而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。
4、運行可靠，鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。
處理風量、氣體溫度、濕度、含塵濃度和過濾面積等數據也是除塵器選型的重要參數
河北京達擁有實體工廠，集加工定制、安裝、售后服務于一體
河北京達上千工程案例，保質保量，所有設備穩定運行
13643178022
